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当转型之路焦化企业应该如何走

发布时间:2021-09-10 09:07:53 阅读: 来源:柱塞阀厂家

转型之路,焦化企业应该如何走

转型之路,焦化企业应该如何走

2017年07月24日

【中国涂料资讯】

2017年,我国供给侧结构性改革步入深化之年,从中长期看,中国经济正在进入转型下半程,提质增效正在成为经济增长的主基调。在此背景下,我国供给侧结构性改革还将持续深入推进。对于我国焦化行业来说,“结构闯关”,犹如上世纪80年代的“价格闯关”,去产能调结构的形目前1吨废物回收价格在1800⑶500元/吨式则更为严峻。焦化企业如何认识新常态、构建高效产业链、实现精细化差异化发展,这是亟需解决的现实问题。

7月19日-21日, “2017(第五届)中国煤焦化行业技术发展论坛暨首届焦炉煤气高效综合利用研讨会”在青岛举行,来自煤焦化产学研各界近两百名代表共聚一堂,对煤焦化产业未来发展方向进行了深入的梳理与探讨。

焦炉尾气利用要找到新方向

我国是世界焦炭产量最大的国家,约占世界焦炭总产量的60%,产生的焦炉煤气量巨大,如何高效、合理地利用是关系环保、资源综合利用、节能减排的重大课题,也是困扰焦化企业多年的问题。

据石油和化学工业规划院高级工程师李岩介绍,焦炉尾气传统应用主要是在燃气、发电、生产合成氨等领域,其经济效益一般,不能完全体现焦炉气价值。

此前,焦炉煤气制甲醇在我国发展较快,但目前国内甲醇市场过剩严重。据统计,2016年停产的甲醇产能达到1000万吨以上,其中焦炉尾气制甲醇企业停产产能约300万吨,大量焦炉尾气亟待寻找出路。

可喜的是,焦炉尾气制乙二醇技术的出现,为焦炉尾气更有效的利用找到一条新出路。

作为生产PET的主要原料之一,乙二醇在我国拥有巨大的市场需求。2016年,全国乙二醇产量502万吨,同比增加57.7万吨,增幅约13%,但总进口量775万吨,进口依存度达60%。预计2020年仍将有600万吨以上依赖进口。

上海浦景化工技术股份有限公司总经理助理鲁文质介绍,作为我国第一个具有合成气法制乙二醇技术全流程自主知识产权的技术工艺提供商,上海浦景化工给业界带来从焦炉尾气—合成气—乙二醇的焦炉尾气解决方案。

2017年7月6日,采用浦景技术的鄂托克旗建元煤焦化有限公司24万吨/年焦炉尾气制乙二醇项目工艺包开工会在西安举行,这是全球首套用焦炉尾气制乙二醇项目。

此外,焦炉尾气生产甲醇的企业可通过改产乙二醇达到盘活企业资金,增加企业收益的目的。

日前,国内首套30万吨/年甲醇改24万吨/年乙二醇装置,易高煤化一期12万吨项目开工投建。此项目采用上海浦景合成气制乙二醇专利技术,是国内目前投资最低、建设期最短的乙二醇项目,可以大大增强企业产品的市场竞争力。

在此次论坛上,中溶科技的焦炉尾气生产乙醇技术也受到关注。近日,其年产30万吨无水乙醇项目的一期工程10万吨生产线顺利投产,乙醇纯度高达99.98%。

中溶科技股份有限公司总经理助理吕臻指出,利用焦炉尾气为原料生产乙醇,对我国能源安全,粮食安全有重要意义是,也对副产资源的有效利用,符合国家节能减排的行业发展方向,受到政策支持。

煤焦油深加工产品要找到市场风口

中国炼目前国产隔膜原料在灰分、氧化引诱期等指标上与进口料仍有差距焦行业协会专家委员会首席专家杨文彪介绍,我国是煤焦油产业大国,丰富的煤焦油资源和巨大的市场、多样性的需求为煤焦油加工提供了广阔的发展空间。

杨文彪指出,在竞争激烈的煤焦油加工产业中,深加工企业要加强产业链的完善,注重技术开发,注意市场多样化需求,在产品的“精特新”上做文章,不断开发新产品、拓展产品的社会用途与价值,这将是煤焦油加工企业市场竞争力的保障。

石油和化工规划院高级工程师李岩也建议煤焦油深加工企业注意市场热点,注重技术开发,着力开发高附加值产品。

他介绍,在下游的深加工产品中,针状焦、喹啉衍生物用作OLED发光材料、联苯衍生物合成液晶材料与锂离子电池添加剂、高性能沥青碳纤维、特种炭黑、咔唑的精深加工产品聚乙烯咔唑PVK作为光敏半导体聚合物材料、等静压石墨、中间相碳微球等都是企业可以发展的方向。

辽宁科技大学教授赵雪飞特别提出,用作锂电池负极材料的中间相碳微球这一煤沥青深加工产品,随着新能源时代的到来,尤其国内电动汽车产业的蓬勃发展,市场潜力巨大,预计到2020年,市场需求量将达3.5万吨以上。如果能解决中间相碳微球在生产过程中收率低、成本高以及对设备腐蚀严重以及环境污染等问题,在锂电池负极材料领域,沉积性能;中间相炭微球将有很大的市场前景。

近期我国针状焦价格暴涨的局面,专家认为主要是因为我国各地对“以简化加工并提供更好的性能地条钢”和中频炉进行彻底清理整治,导致钢企对电弧炉的需求急增,带动了石墨电极材料价格上涨。可以说针状焦处在了市场风口。而找的这些风口,将是煤焦油深加工企业转型发展的关键。

环保问题是重中之重

2017年的号称史上最严环保年。尤其是2017年初,华北地区出现持续雾霾天气,社会各界对焦化企业的环保问题给予更多关注,国家政策方面对相关企业的要求也越来越严。

据杨文彪介绍,2015年1月1日,中国全面执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)新的排放标准,这对一些企业是生死劫。

2015年《水污染防治行动计划》 (水十条)把焦化行业单独作为行业纳入国家重点关注之列。

2017年3月23日《京津冀及周边地区2017年大气污染大气防治工作方案》《2+26》方案的实施,所涉地区企业的环保加大。

2017年6月13日《关于征求《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准修改单(征求意见稿)意见的函》提出执行时间表。新建项目无组织排放控制措施要求自修改单发布之日起执行。现有企业无组织排放控制措施要求自2019年1月1日起执行,其中京津冀大气污染传输通道城市自2017年10月1日起执行。

特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施,已使一些焦化企业要求进行环保整顿,停产补建脱硫脱硝装置;此外,挥发性有机物、烟尘特别排放收费也已经开始被广泛议论。

杨文彪强调,焦化行业是典型的‘两高一资’产业。环境治理成本将会越来越高,任何失误都会使企业付出更大的代价。

焦化行业自身也已经认识到环保问题的严重性与紧迫性,对环保方面的考虑也已经被摆到了企业发展的重要位置上来。业内也涌现出一批专业的环保方案提供商,如长春东狮科贸实业有限公司、成都国化环保科技有限公司,他们的焦化企业环保解决方案受到与会代表广泛关注和强烈兴趣。

转型发展步子要迈稳

延伸产业链,转型升级,这是行业向前发展的大势所趋,但是在这个过程中不能盲目冒进,与其向低水平重复性向前延伸,不如停下脚步,潜心在企业熟悉的领域进行深挖,以求取得进展。中国化工报社副社长王晓云对焦化企业如是建议。

杨文彪也指出,延伸产业链一定要在要结合企业自身实际情况,不论是独立焦化企业还是钢铁联合体,做焦油产品深加工还是加氢做燃料油,都需要企业做好严谨规划,不可步子迈的太大,可以先从实现一个“小目标”开始。

产能过剩、产品低端,是传统产业面临的普遍问题。与会的企业认为,通过延伸产业链,发展深加工,不仅可以消化过剩产能,而且能开发出市场需要、附加值高的下游产品。传统产业依然蕴含着巨大的发展潜力,推进供给侧结构性改革,并不是简单地通过关、停,压缩产能,而是要最大限度地挖掘产业发展潜力,通过补短板,消化过剩产能,增加有效供给,增强发展动能。

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